一、概述
該儀器主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中全硫的含量，因此，該儀器可供煤炭、電力、冶金和地質(zhì)勘探及相關(guān)檢測(cè)、計(jì)量等部門(mén)的實(shí)驗(yàn)室使用。 本儀器是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中庫(kù)侖滴定法原理設(shè)計(jì)的，全部測(cè)試過(guò)程采用微機(jī)自動(dòng)控制，并由微機(jī)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行多種校正和處理，數(shù)字顯示煤中含硫的百分?jǐn)?shù)，同時(shí)打印測(cè)定結(jié)果，該方法與目前采用的艾士卡重量分析法和高溫燃燒中和法相比具有測(cè)定迅速、結(jié)果準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。
二、特點(diǎn) 和同類(lèi)儀器相比，本機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1、使用輕觸薄膜板輸入數(shù)據(jù)，功能控制觸摸鍵盤(pán)便可，操作簡(jiǎn)單方便。
2、設(shè)計(jì)爐溫以及修正硫含量可通過(guò)鍵盤(pán)輸入，無(wú)需打開(kāi)面板。
3、自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短了實(shí)驗(yàn)時(shí)間。
4、采用PID控制爐流，自動(dòng)調(diào)整爐流大小，和傳統(tǒng)控制器相比可以延長(zhǎng)硅碳管使用時(shí)間。(電流由小到大自動(dòng)控制)
5、送樣機(jī)構(gòu)采用電子開(kāi)關(guān)，可靠性高。
6、不會(huì)因?yàn)殚_(kāi)、關(guān)機(jī)順序產(chǎn)生過(guò)電解現(xiàn)象。
7、自動(dòng)打開(kāi)電解。
8、 自動(dòng)化程度高，體積小，是目前實(shí)驗(yàn)室理想的測(cè)硫儀器。
三、
l、 硫的測(cè)定范圍：0—30％。
2、 試樣燃燒分析時(shí)間：3—5min，其中在700℃處停留45s左右，1050℃處停留2—4min，自動(dòng)判定滴定終點(diǎn)。
3、 控溫：保證0—1100℃高溫段的精度1.0級(jí)，外接WRP (即 S 值)
型鉑銠10—鉑熱電偶：加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長(zhǎng)度≥90毫米，溫度為
1150℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)，選購(gòu)硅碳管時(shí)以10Ω為佳值。
4、 升溫速度：25—30℃／分，≤30分鐘可升到1050℃。
5、 電解池：容積為400毫升，電解鉑電極面積1Cm × 1.5cm，指示鉑
電極面積0.5 × lcm．
6、 儀器的穩(wěn)定性：開(kāi)機(jī) 5 分鐘后儀器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。
7、 供電電源：220V±20％ 50Hz
8、 儀器尺寸 (mm)
控制器：360 × 320× 140
控溫爐：580 × 250× 270
四、原理1、分析原理： 煤中各種形態(tài)的硫在不低于1150℃高溫和催化作用下，于凈化的空氣流中進(jìn)行燃燒分解，生成的二氧化碳以電解碘化鉀和溴化鉀溶液所產(chǎn)生的碘和溴進(jìn)行庫(kù)化滴定，電生碘和電生溴所消耗的電量由庫(kù)侖積分儀積分，并由儀器計(jì)算出煤中含硫的毫克數(shù)和百分?jǐn)?shù)。硫(毫克)S (％)= -------------100
試樣重(毫克)
2、程序控制原理：該儀器全過(guò)程采用微機(jī)自動(dòng)控制，機(jī)器接通電源后，以通過(guò)鍵盤(pán)鍵入日期和試樣重量(3位數(shù))，按一下啟動(dòng)鍵，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)試樣送樣棒向前推進(jìn)，推進(jìn)到700℃處時(shí)，送樣機(jī)構(gòu)自動(dòng)將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使用機(jī)停轉(zhuǎn)，并延45秒，然后，計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)送樣棒繼續(xù)向前推進(jìn)，到1150℃處時(shí)送樣機(jī)構(gòu)又自動(dòng)將該信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使電機(jī)停轉(zhuǎn)；自動(dòng)判斷電解終點(diǎn)，然后發(fā)出信號(hào)，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，把送樣棒拉回到原來(lái)位置，電機(jī)停轉(zhuǎn)，測(cè)試的全過(guò)程結(jié)束，打印出測(cè)試數(shù)據(jù)。3、終點(diǎn)和電解電流控制器原理當(dāng)電解液處于終點(diǎn)，即電解液處于平衡狀態(tài)時(shí)，指示電極間電位接近于零，電解電極的電解終止，當(dāng)有S02進(jìn)入電解池后，破壞了電解液的電解平衡，指示電極間電位隨之升高，電解開(kāi)通，電解電極開(kāi)始進(jìn)行電解，以電生碘和電生溴氧化滴定S02與水化合生成的亞硫酸和硫酸，電解電流的大小由指示電極的電位高低決定。當(dāng)再次達(dá)到滴定終點(diǎn)時(shí)，指示電極間的電位重回到接近于零，電解電極上的電解電流立即為零，電解終止。
五、結(jié)構(gòu)該儀器由空氣的預(yù)處理和輸送，庫(kù)侖積分、程序控制器和溫度控制器、燃燒爐、電解池和攪拌器等部分組成。1、空氣預(yù)處理和輸送部分該部分由電磁泵、空氣流量計(jì)(0—1000毫升／分)、干燥器等，系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖—
圖一(1)電磁泵：內(nèi)部有兩組相互獨(dú)立的抽排系統(tǒng)，提供兩組空氣循環(huán)動(dòng)力。(2)干燥器：主要是除去空氣中酸性氣體和水分等雜質(zhì)，一組起保護(hù)流量計(jì)作用，一組與氫氧化鈉一起給燃燒爐提供凈化的載氣。(3)流量汁：玻璃管浮子流量計(jì)，配有針形閥，用以調(diào)節(jié)流速，指示上限小于1000毫升／分。2、庫(kù)侖積分和程控、溫控器即主機(jī)部分 該部分包括庫(kù)侖積分器，程序控制器和溫度控制器，三部分裝于一機(jī)箱內(nèi)。 3、燃燒爐本儀器采用管式高溫爐為燃燒爐，其加熱元件為一端接線的雙螺紋硅碳管，型號(hào)為Φ40／30× 200，為保護(hù)硅碳管，在其外套一剛玉護(hù)管，然后再填充高鋁和硅酸鋁保溫棉以達(dá)到良好的保溫性能，燃燒管采用剛玉管，自接放入硅碳管內(nèi)。 4、電解池和攪拌器 電解池用有機(jī)玻璃制成，容積約400毫升，在上蓋固定有一對(duì)鉑電解電極和—對(duì)鉑指示電極，上蓋與其殼體用橡膠密封圈密封，電解電極面積1cm ×1.5cm，電解陰電極置于電解池的中心，電解陽(yáng)電極置于電解池的邊緣， 以使生成的碘快速擴(kuò)散，指示電極面積為0.5cm× 1cm。電解池內(nèi)下側(cè)裝有一燒結(jié)玻璃板氣體過(guò)濾器，將燃燒后放出的氣體噴成細(xì)霧狀，以便將全部電解液攪拌均勻，在電解池內(nèi)放有一磁棒，作為攪拌棒，攪拌馬達(dá)轉(zhuǎn)速約為500轉(zhuǎn)／分左右，攪拌速度較快，使分析結(jié)果趨于準(zhǔn)確，但不易太快，過(guò)快易引起失步。
六、使用條件 1、環(huán)境溫度：5—40℃ 2、相對(duì)濕度：≤85％； 3、安裝環(huán)境：室內(nèi)不應(yīng)有強(qiáng)烈的熱、冷或腐蝕性氣體，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電磁場(chǎng)等有可能對(duì)該機(jī)產(chǎn)生干擾的儀器設(shè)備，并不與其它大功率用電設(shè)備采用一相電路； 4、載氣：干燥無(wú)酸性氧化物質(zhì)的凈化空氣，流量為1000ml／min； 5、煤樣：粒度小于0.2毫米，重約50毫克左右(±2毫克)；6、試劑：碘化鉀、溴化鉀、冰乙酸均為分析；三氧化鎢(或三氧化二鎢）、氫氧化鈉為化學(xué)純；變色硅膠為工業(yè)品。
七、電解液及煤樣的制備
1、配制電解液：先稱(chēng)取6克碘化鉀，6克溴化鉀，待其溶于250毫升蒸餾水中后，再加入10毫升冰乙酸，攪拌均勻即可。電解液可重復(fù)使用，用的時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)重復(fù)使用次數(shù)和試樣含硫量高低而定，但每次做實(shí)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行1—2次測(cè)定，使電解液中碘—碘離子對(duì)的電極電位校正到儀器的所需數(shù)值，電解液的PH值在1—3時(shí)，可以使用，但PH值小于1時(shí)，應(yīng)予以廢棄。
2、煤樣的制備：在試樣稱(chēng)量前，應(yīng)盡可能地將試樣瓶?jī)?nèi)的試樣混合均勻，用手將瓶蓋擰緊握住試樣瓶上方，手腕自上而下的圓周運(yùn)動(dòng)，或打開(kāi)瓶蓋用稱(chēng)樣勺攪拌試樣，試樣充分混合是保證結(jié)果準(zhǔn)確的關(guān)鍵，在瓷舟上稱(chēng)取50±2毫克的煤樣，稱(chēng)準(zhǔn)到0.1毫克，上面薄薄地覆蓋一層W03或W203，注意應(yīng)直接在瓷舟上稱(chēng)量，禁止用別的器具稱(chēng)量再倒入瓷舟中，以保證稱(chēng)量精度，保證稱(chēng)量的準(zhǔn)確性是保證結(jié)果準(zhǔn)確的前提。
八、安裝方法
l、控制器、燃燒爐、電解池及攪拌器和空氣預(yù)處理單元等，按圖二所示安裝，組裝時(shí)要使推棒對(duì)準(zhǔn)電爐并在一條直線上，以使送樣順利，燃燒管閥門(mén)及電解池間均需用(硅)橡膠管連接，并盡量做到玻璃口對(duì)玻璃口封接，以防氧化疏對(duì)(硅)橡膠管的腐蝕，異徑管細(xì)端口和燃燒爐進(jìn)氣口處都需用硅膠管連接(硅膠管耐高溫）。
2、按圖三連接電路
圖三
高溫燃燒爐引線接在標(biāo)明“電爐”的二個(gè)接線柱上，熱電偶插入爐后而熱電偶孔，插到底，然后退回約2mm固定即可，高溫爐熱電偶接在標(biāo)明“熱電偶”的兩個(gè)接線柱上，正端接紅接線柱，負(fù)端接黑接線柱(按圖三所示安裝)，將電解池引線插頭插入機(jī)器后面的四芯插座上，注意不要插反(四芯插頭接線情況如圖四示)。
電解池與主機(jī)四芯插座接線圖(圖四)
3、用自備的標(biāo)準(zhǔn)高溫計(jì)復(fù)測(cè)700℃的位置和高溫區(qū)的溫度(如1150℃)及其長(zhǎng)度，若高溫區(qū)溫度不足1150℃，應(yīng)將預(yù)置溫度往上略調(diào)，直到滿(mǎn)足要求為止，實(shí)際中往往由于熱電偶的插入點(diǎn)溫度與煤樣燃燒處溫度不同，一般視實(shí)際情況將設(shè)定溫度在1050℃—1150℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
4、打開(kāi)控制器上蓋，將送樣棒用滑塊上的螺釘旋緊固定，并進(jìn)行運(yùn)行，改變控制器與高溫爐距離；使送樣位置一、送樣位置二分別準(zhǔn)確地保證石英舟的中部處于700℃及1150℃處，然后將上蓋蓋好，將石英托盤(pán)放入燃燒管頭部，使其圓孔與鎳鉻絲送樣棒掛接。
九、儀器鍵盤(pán)輸入方法l、日期輸入：做試驗(yàn)之前可鍵入日期，剛開(kāi)始按“日期”鍵，再鍵入四位數(shù)字(比如2005)，即輸入了年號(hào)；再鍵入四位數(shù)字(比如0101)，即輸入了月號(hào)(前兩位為1月)和日號(hào)(后兩位為1日)，若發(fā)現(xiàn)鍵入數(shù)字有錯(cuò)，可重復(fù)上述過(guò)程再次輸入，然后按存儲(chǔ)健。2、樣重輸入：按“啟動(dòng)”鍵之前，應(yīng)鍵入煤樣重量，樣重需是3位數(shù)，小數(shù)點(diǎn)不用按，如樣重為50.2mg，直接輸入“502”即可。準(zhǔn)確至0.1mg，若只鍵入1位或2位數(shù)，儀器將不予啟動(dòng)。說(shuō)明：A、每做一個(gè)煤樣，序號(hào)自動(dòng)增加，打印日期、序號(hào)、樣重、測(cè)試數(shù)據(jù)和試樣的全硫含量，若測(cè)試過(guò)程中提前兩分鐘以上返回，微機(jī)將按做廢樣處理，不增序號(hào)，不打印測(cè)試結(jié)果。 B、試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)打印輸出，若忘記了輸入日期，打印的結(jié)果將不包含日期項(xiàng)，而機(jī)器仍正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)試驗(yàn)沒(méi)有—任何影響。 3、水分值的輸入：按下水分鍵，顯示原水分值，然后顯示P，提示輸入，可通過(guò)鍵盤(pán)輸入所需水分值，按一下存儲(chǔ)鍵即可，例如：2％水分。 按水分鍵 輸入2 按存儲(chǔ)鍵 說(shuō)明：若輸入水分值，則打印中包含分析基硫和干基硫，若不輸入水分則只打印分析基硫。 4、爐溫可通過(guò)面板調(diào)整：例：設(shè)定1050℃按一下?tīng)t溫設(shè)定鍵，顯示原設(shè)定值，然后顯示P。輸入1050按—下存儲(chǔ)鍵即可
十、實(shí)驗(yàn)操作步驟及說(shuō)明 1、打開(kāi)主機(jī)電源，讓機(jī)器自行升溫，操作員可離開(kāi)機(jī)器進(jìn)行稱(chēng)樣等準(zhǔn)備工作。2、待爐溫升至900℃以后，即可進(jìn)行如下工作。A、在電解池和異徑管之間的氣路中在氣閥右側(cè)加入少量脫脂棉，以阻擋燃燒產(chǎn)生的煙灰進(jìn)入電解池，積存于電解池熔板內(nèi)，使熔板變黑，日久失去透氣性，置于氣閥右側(cè)是防止棉球被吸入玻璃板內(nèi)，也可在異徑管內(nèi)填充硅酸鋁棉，其厚度3-4mm，置于高溫區(qū)后沿處。說(shuō)明：填充硅酸鋁棉的方法簡(jiǎn)便易行，但要注意經(jīng)常更換燒焦的棉絮，填充硅酸鋁棉的方法可以長(zhǎng)期不用更換，但要注意更換新異徑管時(shí)勿忘再次填充，若玻璃熔板變黑失去透氣性，請(qǐng)參照第十條維護(hù)方法進(jìn)行處理。B、將氣閥置于關(guān)閉位置：C、將電解液放入電解池內(nèi)，旋緊橡皮塞。D、打開(kāi)氣泵，觀察流量計(jì)浮子能否降到零刻度以下，若不能，說(shuō)明有漏氣環(huán)節(jié)，應(yīng)加以排除，若能則繼續(xù)進(jìn)行下一步。E、打開(kāi)氣閥，并調(diào)節(jié)氣流量為1000ml／min(實(shí)際中寧高勿低)F、打開(kāi)攪拌器，在保證攪拌棒不失步的情況下使攪拌速度盡量快，原則上速度越高越有利于分析結(jié)果準(zhǔn)確。說(shuō)明：所謂失步現(xiàn)緣是指攪拌棒的轉(zhuǎn)動(dòng)與攪拌器的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不同步而造成的攪拌棒上下跳動(dòng)的情況，實(shí)驗(yàn)中如出現(xiàn)失步現(xiàn)象，將隨之發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象——電解液迅速變紅，同時(shí)伴有含硫量屏幕快速計(jì)數(shù)。此時(shí)可將調(diào)速電位器逆時(shí)針調(diào)到小，讓攪拌棒靜止，重新調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可。G、保持此狀態(tài)至溫度升至設(shè)定溫度，以干燥通氣管和燒結(jié)玻璃熔板。3、待爐溫升至1050℃時(shí)，即可進(jìn)行以下操作：A、送入一不大于60毫克的廢樣，隨便輸入三位數(shù)，進(jìn)行做樣，作廢樣的目的是為了使電解液達(dá)到平衡即滴定終點(diǎn)狀態(tài)，若不進(jìn)行此步驟，將使正式實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏低或?yàn)榱?。電解液平衡的典型現(xiàn)象為儀器含硫量顯示屏開(kāi)始計(jì)數(shù)，即表示電解已達(dá)到滴定終點(diǎn)狀態(tài)，儀揣能感受到S02的進(jìn)入。說(shuō)明：雖然是廢樣，也需象正式樣一樣由儀器自動(dòng)完成全過(guò)程，不可中途人為退出。經(jīng)正常實(shí)驗(yàn)，已燒透的載煤瓷舟可反復(fù)使用，不影響分析結(jié)果，將其內(nèi)殘?jiān)稳ゼ纯桑瑥U樣一般應(yīng)選擇含硫1％以上的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達(dá)到平衡。B、電解液平衡后，即可進(jìn)行正式實(shí)驗(yàn)工作：即將待測(cè)煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內(nèi)，從鍵盤(pán)輸入待測(cè)煤樣質(zhì)量(三位數(shù))，按啟動(dòng)鍵，余下工作由儀器自動(dòng)完成，如此循環(huán)。說(shuō)明：實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間若有較長(zhǎng)停頓，應(yīng)加燒一個(gè)廢樣。3、作樣完畢，應(yīng)按以下步驟操作A、關(guān)閉控制器電源：B、關(guān)閉氣閥；C、關(guān)閉攪拌器；D、關(guān)閉氣泵；E、打電電解池上橡皮塞松開(kāi)放液管，放出電解液。F、倒入蒸餾水，打開(kāi)攪拌器對(duì)電解池進(jìn)行清洗，清洗完，放出液體。
十一、儀器的維護(hù)l、電解池發(fā)生電解現(xiàn)象后，應(yīng)打開(kāi)電解池，用乙醇或丙 酮擦洗電極，使電極呈現(xiàn)光亮的銀白色；沾污嚴(yán)重的可用細(xì)砂紙或小刀小心處理，除去電極上的附著物，再用乙醇和丙 酮清洗，注意不要用乙醇等有機(jī)試劑擦洗電解池的有機(jī)玻璃筒壁，防止可能發(fā)生的外殼龜裂現(xiàn)象。 2、燒結(jié)玻璃熔板及其管道有黑色沉結(jié)物時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗方法如下：取下電解池(不必將蓋打開(kāi))在電解池中先放一些水，以不漫到熔板為宜。將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液(5g重鉻酸鉀和10毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸)，待洗液流凈后，再反復(fù)加入2-3次，即可去除熔板及支管中黑色沉結(jié)物，然后再用自來(lái)水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初，用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好，打開(kāi)電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用，燃燒管與電解池間的玻璃閥門(mén)有黑色沉結(jié)物時(shí)，用濾紙條擦凈即可。3、連接氣路的橡膠管要經(jīng)常檢查，其接頭處容易老化而漏氣。4、盛煤樣的瓷舟應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)保管，新瓷舟剛開(kāi)始使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫處理，已稱(chēng)量好的盛有煤樣的瓷舟尤其注意不要被粘有煤的手或桌臺(tái)污染，有專(zhuān)門(mén)放置瓷舟的白瓷盤(pán)。5、定期用標(biāo)樣校驗(yàn)儀器，以檢查儀器作樣是否正常。如異徑管是否破裂，電解池極片是否被污染，氣路是否漏氣等。6、儀器如果使用時(shí)間較長(zhǎng)，或者系統(tǒng)組件如凈化裝置，電解池被更換用標(biāo)樣校驗(yàn)儀器時(shí)，可能會(huì)發(fā)生儀器作樣整體偏高或偏低，但一致性可以——即系統(tǒng)存在偏差現(xiàn)象，此時(shí)可以通過(guò)面板修正：按修正鍵，左邊一個(gè)數(shù)碼管顯示P，等待輸入儀器修正前值和標(biāo)準(zhǔn)樣值，(修正前值，即送樣返回前，儀器屏幕實(shí)際顯示的值)。通過(guò)鍵盤(pán)輸入，再按一下存儲(chǔ)健即可。如：0.52標(biāo)樣，修正值為0.43。按一下修正鍵，顯示原修正值然后顯示P，等待輸入數(shù)據(jù)。先在屏幕左邊輸入0.430。接著在右邊輸入0.520然后按一下存儲(chǔ)鍵即可。(需輸入4位有效數(shù)字，無(wú)淪標(biāo)準(zhǔn)值或修正前值)7、儀器應(yīng)防止灰塵及腐蝕性氣體輸入，并置于干燥環(huán)境中使用，若長(zhǎng)期不用，應(yīng)蓋好，并定期取出通上電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣，電解池若長(zhǎng)期不用，應(yīng)將連接用膠管的取下，防止其老化粘連。8、送樣檢測(cè)：輸入“000”，按“啟動(dòng)”鍵，則送樣機(jī)均自動(dòng)往返運(yùn)轉(zhuǎn)，可觀察送樣是否正常及調(diào)整儀器的高度是否合適。
十二、系統(tǒng)各部件可能發(fā)生的故障現(xiàn)象及其原因和處理辦法 1、空氣凈化裝置：包括一個(gè)流量計(jì)、三支玻璃管、一臺(tái)氣泵(電磁泵)及連接膠管。A、流量計(jì)：其進(jìn)、出氣口由于和干燥管相連，可能被 干燥管內(nèi)的硅膠或氫氧化鈉顆粒阻塞氣路，而使顯示流量不穩(wěn)，或調(diào)不到規(guī)定流量；其內(nèi)部如果進(jìn)入液體或進(jìn)入的粉塵與潮氣結(jié)合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩(wěn)或無(wú)法調(diào)節(jié)；其本身的損壞如內(nèi)部氣路密閉不嚴(yán)，針形閥環(huán)也造成流量不可調(diào)或不穩(wěn)。B、玻璃管：共上下兩端應(yīng)填充脫脂棉。分別遮蔽上下兩個(gè)氣孔，使其內(nèi)容物不致吸入連接管道內(nèi)，阻塞氣路，以致造成流量計(jì)不穩(wěn)。其本身如有小裂紋，可用專(zhuān)用膠密封，硅膠全部變色后，要及時(shí)更換。C、氣泵：其原理是內(nèi)部由電磁作用帶動(dòng)兩個(gè)皮碗作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生空氣動(dòng)力，其發(fā)生故障一般都是兩個(gè)皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現(xiàn)為流量計(jì)浮子一起往下掉，流量不穩(wěn)，與A、B現(xiàn)象一樣。D、橡膠管：容易老化，造成系統(tǒng)漏氣，流量不穩(wěn)，因此要經(jīng)常更換，如采用硅膠管，則使用時(shí)間較乳膠管長(zhǎng)得多。以上故障的表現(xiàn)都—樣，每次實(shí)驗(yàn)都要進(jìn)行的檢測(cè)工作都是針對(duì)它們的(當(dāng)然另外也包括電解池)反映到作樣結(jié)果上都是使測(cè)定結(jié)果不穩(wěn)定，忽高忽低。2、電解池：A：電解池的固定螺絲松動(dòng)，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開(kāi)膠，都是造成漏氣的原因。B：電斛池內(nèi)有四個(gè)極片，兩個(gè)小的組，為指示電極；兩個(gè)大的一組，為電解電極，指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極實(shí)行滴定的作用，如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行，所以要保證四個(gè)極片表面的潔凈，共封膠處不得開(kāi)裂。若指示電極極片與其引線斷開(kāi)：(如封膠開(kāi)裂時(shí))，將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止，電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)(即使不放煤樣)同過(guò)電解現(xiàn)象。其表面沾污也是這種現(xiàn)象，若電解電極極片與其引線斷開(kāi)，將造成作樣時(shí)電解液越來(lái)越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解關(guān)閉狀態(tài)。其表面沾污則表面為電解遲鈍，即液體很白時(shí)電解才突然開(kāi)通，測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。處理方法：對(duì)表面粘污的，可作清潔處理。對(duì)開(kāi)膠導(dǎo)致斷開(kāi)的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導(dǎo)道。C、電解池的引出線插頭及機(jī)器上的插座。日久氧化、松動(dòng)，所造成的故障現(xiàn)象與極片受污染或開(kāi)路一樣，可將插頭鍍上一層薄焊錫，除去其氧化層，增加插頭與插座的緊密性，也可將引線直接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。 3、攪拌器：其原理是利用旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，帶動(dòng)電解池內(nèi)的磁力攪拌棒旋轉(zhuǎn)，若攪拌器磁場(chǎng)減弱或其電機(jī)轉(zhuǎn)速械慢，則相應(yīng)地造成攪拌速度減慢，攪拌棒的磁力消退，也是造成攪拌速度減慢的常見(jiàn)原因，可更換之或?qū)ζ涑浯?，攪拌速度越快，越有利于S02水合物的均勻滴定，攪拌速度過(guò)低也是使測(cè)定結(jié)果不理想的一個(gè)原因，實(shí)驗(yàn)中攪拌器若停轉(zhuǎn)，則即發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象。4、燃燒爐部分： A：熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后退回2mm，離的越遠(yuǎn)，則儀器顯示值越低于實(shí)際爐溫值，造成顯示爐溫遲遲升不到設(shè)定溫度(實(shí)際爐溫早已達(dá)到)或者升到設(shè)定溫度后，控制精度不好，在控溫點(diǎn)上下幾十甚至上百度的波動(dòng)。如果熱電偶碰在硅碳管上，則當(dāng)升到高溫時(shí)，會(huì)有漏電流由硅碳管竄入機(jī)內(nèi)，使顯示溫度大幅度波動(dòng)，直線下掉甚至出現(xiàn)負(fù)溫度(要與熱電偶接反造成的下降出現(xiàn)負(fù)溫度區(qū)分開(kāi))，嚴(yán)重的有擊壞儀器的溫度部分電路?？販禺惓?，爐溫升高(遠(yuǎn)高于1150℃)的現(xiàn)象是：向爐膛內(nèi)看，已不是正常的紅光，而是已經(jīng)發(fā)白，往往造成石英舟與異徑管粘連，致使送樣棒返回時(shí)鉤不動(dòng)石英舟而發(fā)生斷鉤現(xiàn)象，如果送入煤樣，退出時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)煤灰已熔化在瓷舟上，無(wú)法刮掉，可視實(shí)際情況調(diào)整熱電偶位置或調(diào)整設(shè)定溫度。如果熱電偶未接好或其內(nèi)部斷路，則儀器顯示屏閃爍。如果熱電偶短
路(熱電偶失去感生電壓能力形同一根短路線或者外接線搭接)，則儀器始終顯示室溫，加滿(mǎn)爐流，溫度顯示也始終不上升。實(shí)際硅碳管一直在加熱，出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即斷電檢修，否則后果相當(dāng)嚴(yán)重，輕者燒壞硅碳管；重者可能損壞控制管，判斷方法很簡(jiǎn)單：觀察硅碳管內(nèi)如已發(fā)紅光或發(fā)白光且控制器顯示溫度仍顯示室溫，說(shuō)明熱電偶存在短路。B、異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產(chǎn)生的S02氣體在氣泵作用下全部進(jìn)入電解池，如其有裂紋或斷裂，將會(huì)造成含硫氣體外逸，使測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內(nèi)，故斷裂處較隱蔽，感覺(jué)異常時(shí)可松開(kāi)爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。 C、送樣過(guò)程中若攪拌器失步，主機(jī)需按復(fù)位鍵，否則易發(fā)生過(guò)電解現(xiàn)象。
十三、全硫測(cè)定的允許差
十四、裝箱單
